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沖壓安全事故分析
發(fā)布人：深圳網(wǎng)宏沖床安全門(mén)     發(fā)布時(shí)間：2022-4-19 14:00:29     瀏覽量：105

       發(fā)生沖壓安全事故的原因有很多，以下為大家做了一下分析，希望對大家有幫助。


       人為原因：

        1.由于操作工人對沖壓作業(yè)中的危險性及其安全運行方法不了解或怠慢，存在身體不適，帶病工作、醉酒等情況，極易發(fā)生安全事故。大型機床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不當，也容易發(fā)生事故。
          2.沖壓生產(chǎn)是連續重復作業(yè)，操作工人在一個(gè)工作期間成千上萬(wàn)次重復用手送、取產(chǎn)品，體力消耗極大。根據人機工程學(xué)和行為科學(xué)、心理學(xué)所揭示的規律，人在長(cháng)時(shí)間從事這種快速而簡(jiǎn)單重復的作業(yè)時(shí)，極易產(chǎn)生機體疲勞、反應遲緩現象，極有可能發(fā)生安全事故。
        沖壓模具的原因：模具因結構設計得不合理或模具沒(méi)有按要求制造，模具安裝，調整不當等原因，引起傾斜、破碎、廢料飛濺、工件或廢料回升而沒(méi)有預防的結構措施，單個(gè)毛坯在模具上定位不準而需要用手去校正位置等，勢必造成安全事故。
        沖壓設備的原因：沖壓設備其離合器、制動(dòng)器及安全裝置發(fā)生故障，從而出現離合器、制動(dòng)器不夠靈敏可靠，電器控制結構突然失控而發(fā)生連沖等現象，這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。
        工藝技術(shù)文件的原因：沖壓工藝規程是指導沖壓件生產(chǎn)過(guò)程的工藝技術(shù)性文件，合理的沖壓工藝規程要考慮到生產(chǎn)率、經(jīng)濟效益和生產(chǎn)安全。但是據了解，企業(yè)中現行的沖壓工藝規程中大多沒(méi)有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規定。就是有，大多也只是籠統地寫(xiě)上“一般要用安全工具"和“手不準伸入模具內操作"等，沒(méi)有針對性的標明具體的安全技術(shù)措施，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè)，從而釀成事故。
        安全管理的原因：安全生產(chǎn)規章制度不嚴，工藝紀律不嚴明，模具管理不善，設備事故隱患多，組織生產(chǎn)不合理，工作環(huán)境混亂，生產(chǎn)現場(chǎng)勞動(dòng)條件不符合要求，通道不暢，缺少安全防護工具，安全管理不善，安全操作水平低，違章指揮，不重視安全生產(chǎn)等，傷害事故就會(huì )不斷發(fā)生。

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